由于轴承座振动大⌒，会形成地脚螺栓的松动及断裂，进而会形」成根底的松动及损坏，所以，在处置振动毛病的同时，还要处置好混凝土根∑　底。在普通的设计中，离心风机的轴承座装置在数组垫铁之上，垫铁装置在一次↓浇注层上，一次浇注层与轴承座之间的空隙用二次浇注层填△实。从外表上看，垫铁及二次浇注层都接受轴承座的力，但实践上，轴承座上的力大混①凝土根底松动或损坏的处置□，收尘效果变好18A。随后，用薄钢♀板在喇叭口处加长轴向尺寸，并翻边◣构成喇叭形，配合间隙，处置后，电机电流升为14A。

而绞孔未受损的轴承座通过加装定位子台∴可使螺栓紧固的时间长达一年，**减少了设备维护与检修量，从而确保生产的正常运行。并且，该技改方案成本【低廉，实施简便，可有效地防止振动筛激振器发√生松动现象，同时也为该厂其他振动设备部件的紧固提供了一个解决思路。轴承零件经热处理后常见的⌒　质量缺陷轴承〖零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理☆变形、表面脱碳、软点等。

开动车床使得轴座▼转动用车刀分别对冲压轴承座的外圆和端面背面进行一次装卡加工成品外圆加工心正负零点〗零二端面背面见为止端面加工径向尺寸为外圆向里加工这样加工出来的轴承座的同心度不会超过端ω　面与里孔的垂直度不超过组焊后的托辊会使旋转阻力降到小。底板上滚轮轴的〗中心线对输送机械中心线的垂直度允差在每米长度上小于或等于一毫米

滚动轴承由于制造◎质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨】损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到◤高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平█、垂直、轴向三个方向均有可能比较大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度ㄨ，抓住振动监测就可以◣判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

如图：轴承外环热装到齿圈上，通过压板6固定。将齿圈连同固定好的轴承外环平稳的吊装到轴承下内环附近(此时轴承下内环已经热装到轴承座上)，调整好¤正确的安装位置，然后将各圆锥滚柱十字交叉地安装到滚道里，再安装塑料间隔片，使每个滚子被间隔片分开，***安装♀轴承上内环，调整调整垫4后，通过压板2将轴承上内圈固定到轴承座上。在安装轴承◥时，可以根据具体的需要对轴承做一定的预压，以保证轴承的无间隙运转和高旋转精度。调整后将工作台安装到齿圈上，此时装配完成。

托辊是带式输送机的重要组∮成部件。其内部结构由筒皮，托辊轴，轴承，轴承座，密封，档圈等组成。在皮带机的运㊣输过程中承受70%以上的阻≡力，是皮带机中用量比较大，更换频率比较高的零部件。有用户№咨询说皮带机托辊寿命短，经常需要更》换，严重影响生产。托⊙辊寿命短原因分析:

定位轴承的内外圈应该在两侧都进行轴向固定。对于不可分离结构的非〗定位轴承，例如角接触球轴』承，一个轴承圈采用较紧的配合(通常是内圈)，需要轴向★固定;另一个轴承圈则相对其安装面可以自由地轴向移动。对于可分离◣结构的非定位轴承，例如圆柱滚子轴承，内外圈都需要轴向固定。在机床应用中， 工≡作端轴承通常从轴到轴承座传递轴向负荷来定位主轴。因此 通常工作端轴承轴向定位，而驱动端轴承则可轴向自由移〇动。

对于内圈承受旋转载荷的轴承配置，轴的长度变≡化需要通过轴承与其配▲合面之间得到调整，轴向位移应在外圈与轴▂承座孔之间，常用组合配置形式有：

调心←滚子轴承的外圈与轴＠承座壳体孔不宜采用过盈配合，内圈与轴颈的配合也不宜过紧，要求在安装中使用螺母调整时应能使其产生较灵活的轴向位移。因为调心滚子轴承若采用过盈配合，易使轴ξ　承的接触角改变，造成轴承载荷分布不均，引起高的温升。故而，这类轴承的♀内、外圈与轴◆颈和轴承座壳体孔的安装配合，一般应以双手大拇指能将轴承刚刚推入轴颈与壳体孔为比较好。